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鍛件淬火冷卻介質(zhì)的一些缺點

發(fā)布時間:2022-07-07 點擊數(shù):2073

       在奧氏體等溫轉變圖的典部區(qū),即500-600℃左右,水處于蒸汽膜階段,冷卻速度不夠快,往往會造成鍛件冷卻不均勻及冷卻速度不足而形成的“軟點”。在馬氏體轉變制度,即300-100℃左右,水處于沸騰階段,冷卻速度太快,易使馬氏體轉變速度過快而產(chǎn)生很大的內(nèi)應力,導致鍛件嚴里變形甚至開裂。


鍛件


       水溫對冷卻能力影響大,因此對環(huán)境溫度的變化敏感,水溫升高,冷卻能力急劇下降,且最大冷卻速度的溫度區(qū)間移向低溫。當水溫超過30℃時,在500-600℃范圍冷卻速度明顯下降,往往導致鍛件淬不硬,而對馬氏體轉變范圍的冷卻速度影響卻較小。當水溫提高到60℃冷卻速度將下降50%左右。


       當水中含有較多氣體(如新?lián)Q的水),或是水中混人不溶雜質(zhì),如油、肥皂、泥漿等,均會顯著降低其冷卻能力,故使用和管理中應特別注意。


鍛件


       根據(jù)水的冷卻特性吋知,水一般H能適用于截面尺寸不大、形狀較簡單的碳素鋼鍛件的淬火冷卻。淬火時,還必須注意:保持水溫在40℃以下,最好在15-30℃之間,并保持水的流動性或循環(huán),以破壞鍛件表面蒸汽膜,也可以在淬火時用擺動工件(或使工件上下運動)的方法來破壞蒸汽膜,提高500-650℃間的冷卻逨度,改善冷卻條件,避免產(chǎn)生軟點。


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