42CrMo天車(chē)車(chē)輪鍛件夾板淬火與回火熱處理組織與性能

1、引言

天車(chē)是冶金行業(yè)的重要裝備，車(chē)輪是其關(guān)鍵部件，起著支撐天車(chē)大梁和保證大車(chē)行走的作用。在實(shí)際工作過(guò)程中，車(chē)輪外圓（踏面）與軌道接觸，承受較大周期性載荷和強(qiáng)烈的滾動(dòng)摩擦磨損。車(chē)輪踏面硬度不均，導(dǎo)致出現(xiàn)壓痕或凹坑，便發(fā)生局部磨損， 是制約車(chē)輪使用壽命的重要因素。因此，車(chē)輪外圓必須具有足夠的強(qiáng)度和硬度（一般為HB350-380），特別要求踏面硬度分布要均勻一致，同時(shí)適當(dāng)提高淬硬層深度，來(lái)提高車(chē)輪的耐磨性和使用壽命，同時(shí)要求輪轂具有良好的綜合性能。常規(guī)條件下多采用表面感應(yīng)淬火工藝，但該工藝要求具有專(zhuān)用的工頻設(shè)備，關(guān)鍵是控制表面淬硬層深和硬度一致上工藝難度大。為克服這些問(wèn)題，探索一種夾板淬火工藝方法，用于替代表面感應(yīng)淬火工藝，滿(mǎn)足了冶金行業(yè)專(zhuān)用天車(chē)車(chē)輪的特殊要求。本文重點(diǎn)介紹在夾板淬火工藝條件下42CrMo合金鋼天車(chē)車(chē)輪件的組織結(jié)構(gòu)和性能特征。

2、實(shí)驗(yàn)方法

本工作研究的對(duì)象是某冶金專(zhuān)用天車(chē)車(chē)輪鍛件，材質(zhì)為42CrMo，其化學(xué)成分見(jiàn)表1，尺寸為630mm×160mm，見(jiàn)圖1，重量為370kg。技術(shù)要求車(chē)輪的踏面硬度HB350-380，深度大于20mm，在20mm深處硬度大于HB260。車(chē)輪進(jìn)鍛造和半精加工后用于本試驗(yàn)。

表1   42CrMo的化學(xué)成分分析

圖1  車(chē)輪尺寸結(jié)構(gòu)圖

夾板淬火工藝采用夾板工裝將車(chē)輪工件非淬火部位保護(hù)起來(lái)，整體加熱和冷卻。本試驗(yàn)的淬火工藝為450度/5h/空冷。對(duì)熱處理后的車(chē)輪工件進(jìn)行解剖取樣，分別測(cè)定不同深度和部位的硬度、拉伸性能，并觀(guān)察組織結(jié)構(gòu)。硬度和拉伸試驗(yàn)分別在HB-3000臺(tái)式硬度計(jì)和WE-60A液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，在光學(xué)顯微鏡上觀(guān)察組織結(jié)構(gòu)。

3、實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)與討論

在夾板熱處理后的車(chē)輪工件上取切輪緣剖面試樣，測(cè)定硬度在踏面寬度上和深度上的硬度測(cè)試點(diǎn)分布如圖2所示，其測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。拉伸試樣是沿踏面軸向分別取兩條樣品，標(biāo)記為1號(hào)和2號(hào)，見(jiàn)圖3，并加工成直徑10mm標(biāo)準(zhǔn)拉伸試棒，進(jìn)行拉伸性能檢測(cè)，表征踏面以下12.5mm和37.5mm位置的拉伸性能，其檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表3。分別在拉伸試樣1號(hào)、2號(hào)卡頭部位截取金相試樣，進(jìn)行金相組織分析（圖4）。

 圖2  硬度樣品的測(cè)試點(diǎn)

  圖3  拉伸試樣取樣位置示意圖

 圖4  次夾板淬火與回火熱處理組織

a— 深度12.5mm處；b—深度37.5mm處

  表2  硬度樣品合金表層硬度分析（HB）

  表3  拉伸性能檢測(cè)結(jié)果

由以上試驗(yàn)結(jié)果可見(jiàn)，硬度在同一深度的不同位置比較一致，而沿深度方向硬度逐漸降低，形成良好的梯度分布，具有較厚的淬硬層，對(duì)提高車(chē)輪抗磨損性能有利。而抗拉強(qiáng)度也沿深度方向降低，塑性變化不大。這種性能的梯度分布特征與材料的熱處理組織相關(guān)，再近表層組織中，是托氏體和貝氏體兩種組織（圖4a），隨深度增加，貝氏體組織在減少，托氏體組織在增加（圖4b），即使在37.5mm處，仍然存在一定比例的細(xì)小貝氏體組織。組織過(guò)渡的均勻性為性能的分布提供了良好的、舒緩的梯度分布，也為車(chē)輪件提供了良好的使用性能。對(duì)于冶金專(zhuān)用天車(chē)而言，車(chē)輪載荷較大，獲得較厚的淬硬層和良好的組織、性能梯度分布是及其重要的。

4、結(jié)論

（1）42CrMo天車(chē)車(chē)輪鍛件經(jīng)夾板淬火與回火處理后，力學(xué)性能完全滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
（2）表層（12.5mm）組織為托氏體和貝氏體，并在深度方向上貝氏體逐漸減小，托氏體逐漸增加。在37.5mm深度仍然存在少量細(xì)小貝氏體組織。
（3）經(jīng)夾板淬火與回火后，車(chē)輪鍛件具有更加合理的組織與強(qiáng)度分布，有利于提高使用性能。
（4）夾板淬火與回火這種工藝方法，設(shè)備簡(jiǎn)單，具有廣泛的適用性。

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